Çelik fabrikalarında atölye aydınlatması için hangi lamba ve fenerlerin kullanılması gerektiği hepsi burada!
Demir ve çelik fabrikalarının bölümü genel olarak dört bölümden oluşur: demir yapımı, çelik üretimi, çelik haddeleme ve fabrika yolları. Demir yapımı üç bölümden oluşur: hammadde alanı, sinterleme ve yüksek fırın demir yapımı; çelik üretiminin de iki biçimi vardır: elektrikli fırınlı çelik üretimi ve dönüştürücü çelik üretimi; çelik haddeleme, genellikle profil fabrikaları, soğuk haddeleme tesisleri, sıcak haddeleme tesisleri ve silikon çeliği içeren çelik şekillendirme aşamasıdır. Stüdyolar vb. Üretim yöntemi, işlevi, yapısı, ortamı vb. nedeniyle her parça farklıdır ve gerekli LED aydınlatma lambaları da farklıdır, ancak genellikle yerel lambalar iyi ışık kaynağı penetrasyonu, iyi ısı dağılımı, toz direnci ve şok direnci.
Demir ve çelik fabrikaları, pik demir, çelik, çelik, endüstriyel saf demir ve ferroalyaj üreten fabrikaları ifade eder. Çelik endüstrisi, dünyadaki tüm sanayileşmiş ülkelerde en önemli temel endüstridir. Çelik üretimi veya kişi başına düşen çelik üretimi, ülkelerin ekonomik güçlerinin önemli bir göstergesidir. Bu nedenle demir-çelik sektöründe iyi bir iş çıkarmak, ülkenin kalkınma stratejisinin önemli bir parçasıdır. Üretim için gerekli koşullardan biri olan atölye aydınlatması, şirketin üretim verimliliği ve çalışanların iş sağlığı ve kişisel güvenliği ile enerji tasarrufu ve emisyon azaltımı ile yakından ilgilidir. Son yıllarda, çelik fabrikalarında yetersiz aydınlatma koşullarından kaynaklanan güvenlik kazaları nadir değildir, bu da düşük üretim verimliliğine ve çalışanların kendi güvenlikleri konusunda endişelerine yol açmaktadır. Aynı zamanda, makul olmayan ve yüksek-enerji-tüketen aydınlatma koşulları, işletmelere enerji tasarrufu ve emisyon azaltımı açısından da ağır bir yük getirmiştir. Bu makale, yüksek-verimlilik, enerji{3}}tasarrufu ve güvenli aydınlatma konseptine dayalı olarak demir ve çelik fabrikalarının aydınlatma uygulamalarının kısa bir analizini yapmaktadır.
Haddeleme işleminde ne tür lambalar kullanılmalıdır?
hammadde fabrikası
Hammadde fabrikası, demir cevheri, kok, kalker ve diğer demir-yapım hammaddelerinin kırıldığı, elekten geçirildiği, taşındığı vb. ve son olarak yüksek fırının tepesinden yüksek fırına girildiği bir atölyedir. Bu alan, hammadde boşaltma, hammadde depolama, hammadde toz haline getirme, hammadde oranı, hammadde teslimatını içerir.
Hammadde boşaltma, ulaşım şekline göre gemi boşaltma terminali, tren boşaltma ve araba boşaltma olarak ikiye ayrılır. Gemi boşaltma terminali, esas olarak, gelecekteki gemiden malzemeyi boşaltmak ve malzeme sahasına taşımak içindir. Buradaki aydınlatma, portal vinç aydınlatması ve nakliye bandı aydınlatması olarak ayrılmıştır. Portal vinç aydınlatması genellikle lambaları portal vincin üzerine yerleştirir ve portal vinç, yükleme ve boşaltma işlemi sırasında büyük ölçüde titrer, bu nedenle lambaların ve fenerlerin güçlü sismik performansa sahip lambaları kullanması gerekir. Aynı zamanda ortam sisli olduğu için burada iyi nüfuz eden bir ışık kaynağı seçilmelidir. Taşıma bandı aydınlatması genel olarak dış mekan üç-geçirmez aydınlatmadır ve dikey kutup-tipi lambalar genellikle aydınlatma için kullanılır.
Metalurjik Proses
Hammadde depolama. Demir yapım sürecinde kok, demir cevheri ve kalker ana hammaddelerdir. Üç hammadde, açık-hava istifleme şeklinde depolanır. Hammaddelerin istiflendiği alana genellikle stok sahası denir. Stok sahası genellikle stok sahasının etrafına dağıtılan yüksek direk ışıklarıyla aydınlatılır. Bu alan için direk lambaları tavsiye edilir.
Hammaddelerin işlenmesi, oranlanması ve taşınması, süreç, hammaddeleri yeraltı katmanından (0 metrenin altındaki yer) kademeli olarak yüksek fırının üst katmanına (genellikle 80-100) taşımaktır. metre yüksekliğinde) konveyör bandından geçirilir. Bu nedenle, bu alana bant koridorları ve bant transfer istasyonları hakimdir. Kemer galerisi alanı tozlu, nemli (kayışın bir parçası) ve çok titriyor (pulverizerli bant.) Bu nedenle bu alanlarda üç-geçirmez lamba kullanılmalıdır ve ışık kaynağı türü çoğunlukla yüksek basınçlı sodyum lambaları.
Kuşak koridorları kuşak sayısına göre üç tipe ayrılmaktadır, biri tek kuşak koridor (genellikle 3.5 metre genişliğinde ve alanı dar ve uzundur), çift kuşak koridor (genelde 7 metre genişliğinde ve alanı dar ve uzundur) ) ve çoklu -bant koridorları. Tek -kemer galeride genellikle tek-sıralı aydınlatmalar (tavan veya duvar-emici) kullanılır ve lambalar arasındaki aralık genellikle 8-12 metredir. (müşterinin kontrastının gerçek gereksinimlerine göre); çift-kayış genellikle çift-sıra simetrik veya çift sıra çapraz biçimi benimser. kumaş ışıklar.
Çoklu-kemerli koridor lambaları ve çift-bantlı koridor lambaları aynıdır. Yukarıdaki üç kayışın önerilen seçimi yalnızca kayışın orta bölgesi içindir. Kayışın baş ve kuyruk bölgeleri için, büyük toz nedeniyle, düşük-güçlü lambaların gereksinimleri karşılaması zordur. Bu nedenle kayışın baş ve kuyruğunda genellikle 250W/400W kullanılır. Güçlü projektörler. Aktarma istasyonunun özellikleri büyük toz, nem ve titreşimdir, bu nedenle bu alandaki lambalar üç-geçirmez lamba olmalıdır.
sinter tesisi
Hammaddeden sinterleme fırınına kadar olan sinterleme prosesinde ana alanlar hammadde taşıma bandı ve transfer istasyonudur. Spesifik seçim, önceki ham madde kayışı ile aynıdır; sinterleme fırını alanındaki sıcaklık yüksektir ve bu alandaki aydınlatma genellikle uzun-mesafeli projeksiyon aydınlatmasını kullanır. Cüruf işleme alanındaki yüksek sıcaklık, büyük duman ve ağır toz nedeniyle projektörler kullanılabilir.
demir işleri
Yüksek fırın alanı, yüksek fırının iç kısmı ve yüksek fırının dış kısmı olarak ayrılmıştır. Yüksek fırın atölyesinin yüksekliği genellikle 30-40 metre iken, yüksek fırının kendisinin yüksekliği 80-100 metredir, dolayısıyla fazlalığın bir kısmı dışarıdadır. Yüksek fırın atölyesindeki aydınlatma, atölye tavan aydınlatması ve fırın gövde aydınlatması olmak üzere iki kısma ayrılmaktadır. Tavan aydınlatmasında, fırın gövdesi yakınında yüksek sıcaklık nedeniyle, tavan lambaları fırın gövdesinden yaklaşık 20 metre uzaklıkta split tip lambalar olmalıdır ve projektörler 20 metreden sonraki alanlarda uygulanabilir.
Fırın gövdesi aydınlatılır ve fırın alt kısmı, atölyenin tabanından fırın gövdesine yaklaşık 10 metredir. Fırının tabanı kilit çalışma alanlarına bölünmüş olduğundan ve bu alandaki ortam sıcaklığı yüksek olduğundan ve su buharı ağır olduğundan (sıklıkla cüruf kamyonunu soğutmak için su tabancaları ve çalışma aletleriyle yıkamak), kurulumu mümkün değildir. lambalar bu alanın yakınında olduğundan, buradaki aydınlatma nispeten Uzun-mesafe ışık iletimi ve sel aydınlatmasından yapılmıştır. Kurulum yöntemi, duvar-tipi veya koltuk-tipi kurulumu benimser; fırın gövdesinden atölyenin tepesine kadar olan 10 metre aralığında, bu alanda ortam sıcaklığı yüksek, su buharı ağır, yanıcı ve patlayıcı gazlar var. Bu nedenle, bu aralıkta, iyi bir ısı yayma performansına sahip patlamaya- dayanıklı platform lambaları kullanılmalıdır. . Fırın gövdesi aydınlatmasının dış kısmı, genel dış mekan içi boş platform aydınlatmasına aittir. Bu parça için yüksek-verimlilik önleyici-parlama önleyici tri-ışıkların kullanılması ve bir direğe monte edilmesi önerilir.
Sıcak hava sobasının ana işlevi, havaya oksijenle zenginleştirilmiş- ve yardımcı gaz eklemek ve ardından ısıtılmış havayı kazana üflemektir. Sıcak hava sobası, dış mekan içi boş bir çelik çerçeve platformudur ve platformların çoğu borudur. Bu alandaki ortam nispeten basittir, basit bir dış mekan platformudur ve bu alandaki lambaların tümü direğe- monte edilmiştir.
Toz giderme atölyesi, toz giderme atölyesi tipine göre elektrostatik toz alma, torba toz alma olmak üzere iki kategoriye ayrılır. Elektrostatik çökeltici alanı nispeten basit bir dış mekan tipidir ve alan tozu büyüktür. Bu nedenle, bu alanda üç-geçirmez lamba ve fener seçilmelidir. Alt, bir tavan kaplanı emme duvarı ile monte edilir ve orta ve üst katmanlar, dikey bir direk ile monte edilir. Torba toz giderme de dış mekan içi boş çelik çerçeve platformuna aittir, ancak bu alan özeldir. Alt kısımdaki ham gaz giriş platformundan üst kısımdaki temiz gaz çıkış platformuna kadar olan kısım patlamaya-geçirmez alana aittir. Temiz gaz platformunun üstünde -patlamaya-geçilmez alan var. Emme duvarına takılması gereken alt lambalar hariç, diğer lamba katmanları direğe- monte edilir. Torba filtrenin alt kısmında yüksek-güçlü projektörler kullanılabilir.
Yüksek fırın tesisinin bir parçası olan cüruf temizleme alanı. Cüruf işleme bandı, su ile soğutulmuş kırmızı cürufu cüruf sahasına taşımak için bir bağlantıdır, bu nedenle bant üzerindeki su buharı büyüktür ve seçilen ışık kaynağı iyi bir geçirgenliğe sahip olmalıdır.
Sıcak metal taşımacılığı, demiryolu hattı alanı, bu alan yüksek fırındaki erimiş demirin torpido potasına döküldüğü bağlantıdır, buradaki sıcaklık çok yüksektir, buradaki çalışma ağırlıklı olarak bilgisayarlar tarafından çalıştırılır ve çevredeki kameralar yoğundur. dağıtıldı. Bu nedenle, buradaki lambaların montajı, aydınlatma ve montaj açısı açısından kapsamlı bir şekilde düşünülmeli ve doğrudan kameraya dönük olamaz. Kamera yönü boyunca daha yüksek bir -güç projektörü takmanız önerilir.
Çelik Fabrikası
Demir-üretim yüksek fırınından gelen erimiş demir, demir taşıma hattı aracılığıyla çelik üretimi için dönüştürücü alanına taşınır. Bu alan vincin çalışma alanıdır ve vincin çalışma alanında aydınlatma gereklidir. Bu alan büyük duman ve yüksek sıcaklık ile karakterizedir. Bu nedenle, alt-bölgelerdeki lambalar, iyi bir ışık penetrasyonu ve mükemmel ısı dağılımı gerektirir. Kok konvertöre taşınması sürecinde en önemli alanlar kok konveyör bant galerisi, aktarma istasyonu vb. alanlardır. Bu alanların özellikleri tozlu ve titreşimli olan diğer kömür taşıma koridorları ile aynıdır. Bu nedenle, bu alanda ışık kaynağı olarak yüksek-basınçlı sodyum lambaları kullanılmaktadır.
Toz giderme işlemi esas olarak elektrostatik çökelticilere dayanmaktadır. İster bir enerji santrali, metalurji veya diğer endüstriler olsun, elektrostatik çökelticilerin ortak bir özelliği vardır, tozun büyük olması. Bu nedenle, bu alanda kullanılan lambalar üç-geçirmez lamba olmalıdır. Cüruf arıtma için bu alandaki sıcaklık yüksektir ve cüruf boşaltma alanındaki duman büyüktür. Lambaları cüruf yığınının yanına yerleştirmek uygun değildir ve bu alandaki aydınlatmada uzun-mesafe projeksiyonlu aydınlatma kullanılır. Cüruf kamyonunun sürücüsünün baş dönmesi yaşamaması için, bu alandaki lambalarda, projeksiyon açısı veya lambaların yapısı ne olursa olsun, göz kamaşmasına karşı koruma dikkate alınmalıdır. Sel aydınlatması için uzak binalara 1000W yüksek-güçlü lambaların takılması önerilir. Sürekli döküm işlemi, lambaların ve fenerlerin genellikle atölyenin çelik yapı sütununa tavan kaldırma veya emme duvar montajı ile monte edildiği ana çelik-yapma atölyesinde tamamlanır. Sürekli döküm alanındaki ortam sıcaklığının yüksek olması nedeniyle burada hangi montaj yöntemi kullanılırsa kullanılsın lambaların ısı yayma performansının iyi olması gerekir. Sürekli döküm işlemine benzer alanlar, haddeleme soğutma yatağı alanını ve ısıtma fırını alanını içerir. Bu alanlar yüksek sıcaklık alanlarıdır ve lambaların mükemmel ısı yayma performansına sahip olması gerekir.
tel fabrikası
Filmaşin, dökme kütüğü önceden ısıtmak için kullanılır ve ön ısıtmadan sonra, yüksek -hızlı bir filmaşin değirmeni tarafından filmaşin olarak işlenir ve daha sonra soğutulduktan sonra demetlenir ve işaretlenir. Tüm süreç nispeten basittir. Tüm filmaşin ana tesisi, alana göre hammadde alanı, ısıtma fırını alanı, yüksek -hızlı haddehane alanı, soğutma yatağı alanı, bitmiş ürün alanı ve hurda çelik alanına ayrılmıştır. Genellikle ısıtma fırını, haddehane alanı ve soğutma yatağı alanı aynı açıklıktadır.
Hammadde alanı, bu alan, kütüklerin istiflendiği yerdir, bu alan esas olarak vinç çalışmasına dayanır, kütük vinç aracılığıyla kütük taşıma teknesine taşınır ve kütük, taşıma yoluyla ısıtma için ısıtma fırını alanına taşınır. çukur. Alan tavan armatürleri ile aydınlatılır ve armatürlerde entegre asma armatürler kullanılabilir.
Isıtma fırını alanı, bu alan bir grup ısıtma fırınıdır, ısıtma fırınları kütükleri ısıtmak için doğrusal olarak düzenlenmiştir, bu nedenle bu alandaki sıcaklık çok yüksektir. Aydınlatma armatürleri, tavan aydınlatması veya yan duvar aydınlatması kullanır ve aydınlatma armatürleri, ayrı-ışık tipi-ileten armatürler olmalıdır.
Haddehane alanında, bu alandan geçen yüksek-sıcaklıklı kütük/teller olmasına rağmen, kütük/teller tek bir yarı-kapalı şekilde geçmektedir, dolayısıyla bu alandaki tavan çok yüksek. Alt bölgelerdeki lamba ve fenerlerin tavana montajı.
Soğutucu yatak alanı, bu alanın işlevi henüz üretilmiş olan teli ön soğutmaktır ve ilk ürünün tampon alanıdır. Bu bölgede çok sayıda yüksek-sıcaklık kablosu vardır, bu nedenle buradaki sıcaklık çok yüksektir. Burada split-tip projektörlerin kullanılması tavsiye edilir ve kurulum yöntemi tavan montajıdır (yan duvara monte edilebiliyorsa, yan duvara monte edilmesi önerilir, böylece orta alanda yükselen yüksek sıcaklıktaki hava dalgaları).
Bitmiş ürün alanı ve hurda çelik alanı nispeten basittir ve duvar veya çubuk tipi ile kurulabilir.
Fabrika sokak lambaları
Yol aydınlatması nispeten basittir, ancak yol aydınlatması garanti edilmeli, çalışanların kişisel güvenliği korunmalı ve enerji tasarrufu ve emisyon azaltımı da dikkate alınmalıdır.
Shenzhen Benwei Aydınlatma Technology Co, Ltd LED aydınlatma ürünleri üretiminde profesyonel bir üretici, Ana ürünlerimiz T8 T5 LED Tüp, LED Grow Işık, Kanatlı LED Işık, Tri -geçirmez LED Işık, LED Sel Işık, LED Panel , LED Stadyum Işığı, LED Yüksek Bay, LED Sınıflandırma Oda Işığı ,Yüksek-kaliteli bir LED aydınlatma ürünü satın almak veya LED aydınlatma uygulaması hakkında -daha fazla bilgi sahibi olmak istiyorsanız, lütfen İletişim bize soruşturma gönderin.
