Statik elektriğin LED'ler üzerindeki sonuçları nelerdir?
Ledin yanmaması durumu ile sıklıkla karşılaşmaktayız. Ambalaj firmaları, uygulama firmaları, birimler ve şahıslar bunlarla karşılaşabilir. Bu, endüstrideki insanların ölü ışık fenomeni dediği şeydir. Bunun sadece iki nedeni var:
İlk olarak, LED'in kaçak akımı çok büyüktür, bu da pn bağlantısının arızalanmasına neden olur, böylece LED ışığı yanmaz. Bu durum genellikle diğer LED ışıkların çalışmasını etkilemez;
İkincisi, led ışığın dahili bağlantı kablosunun bağlantısı kesilir, bu da led'den akım geçmemesine ve bir ölü ışık oluşmasına neden olur. Bu durum diğer led ışıkların normal çalışmasını etkileyecektir. 1.8v-2.2v, mavi-yeşil-beyaz LED çalışma voltajı 2.8-3.2v), genellikle farklı çalışma voltajlarına uyum sağlamak için seri ve paralel bağlanır, serideki LED'ler ne kadar fazlaysa, o kadar büyük bir LED olduğu sürece etki Lambanın dahili bağlantısının açık devresi, seri devredeki tüm LED ışık dizisinin yanmamasına neden olur. Bu durumun ilk duruma göre çok daha ciddi olduğu görülebilir. LED ölü ışıklar, ürün kalitesini ve güvenilirliğini etkilemenin anahtarıdır. Ölü ışıkların nasıl azaltılacağı ve ortadan kaldırılacağı ve ürün kalitesi ve güvenilirliğinin nasıl iyileştirileceği, ambalajlama ve uygulama şirketlerinin çözmesi gereken temel sorunlardır. Aşağıda, ölü ışıkların bazı nedenleri hakkında bazı analizler ve tartışmalar yer almaktadır,
1. Statik elektrik, led çipine zarar verir, bu da led çipinin pn bağlantısının bozulmasına neden olur, kaçak akım artar ve bir direnç haline gelir.
Tüm dünyada statik elektrikten zarar gören ve on milyonlarca dolarlık ekonomik kayıplara neden olan sayısız elektronik bileşen vardır. Statik elektriğin elektronik bileşenlere zarar vermesini önlemek elektronik endüstrisinde çok önemli bir iştir. LED paketleme ve uygulamasındaki işletmeler bunu hafife almamalıdır. Herhangi bir bağlantıdaki herhangi bir sorun LED'e zarar vererek LED'in performansını daha da kötüleştirecek ve hatta geçersiz hale getirecektir. İnsan vücudunun statik elektriği (esd) yaklaşık 3,000 volta ulaşabilir, bu da LED çipine zarar vermek için yeterlidir. LED ambalaj üretim hattında, çeşitli ekipmanların topraklama direncinin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığı, topraklama direncinin genellikle 4 ohm olması gerekir ve bazı durumlarda yüksek gereksinimlerin olduğu durumlarda Toprak direnci 2 ohm'dan az veya ona eşit olmalıdır. Bu gereksinimler elektronik endüstrisindeki insanlara aşinadır ve anahtar, gerçekte uygulandığında yerinde olup olmadıkları ve bir kayıt olup olmadığıdır. Anti-statik önlemler mevcut değil, bu yüzden çoğu şirket topraklama direncinin test kayıtlarını bulamıyor. Topraklama direnci testi yapılsa bile yılda bir veya birkaç yılda bir veya bir sorun olduğunda topraklama direncini kontrol edin ama topraklama direnci testini bilmiyorsanız bu çok önemli bir iştir en azından Yılda 4 kez (üç ayda bir test), yüksek gereksinimleri olan bazı yerlerde, her ay bir toprak direnci testi gereklidir. Toprak direnci mevsimlerin değişmesiyle değişecektir. İlkbahar ve yaz aylarında çok yağmur yağar ve ıslak toprağın topraklama direncini elde etmek daha kolaydır. Sonbahar ve kış aylarında kuru toprak nemi daha azdır ve topraklama direnci belirtilen değeri aşabilir. Kaydın amacı orijinal verileri korumaktır. Daha sonraki bir tarihte kanıt olacaktır. iso2000 kalite yönetim sistemi ile uyumludur. Topraklama direncini test etmek için bir form tasarlayabilirsiniz, topraklama direnci test ambalaj firmaları ve LED uygulama firmalarının yapması gerekir. Sadece formdaki çeşitli cihazların isimlerini doldurun ve her cihazın topraklama direncini kaydedin ve test cihazının imzası arşivlenebilir.
İnsan vücudundaki statik elektriğin LED'lere verdiği zarar da çok büyük. Çalışırken anti-statik giysiler giymeli ve elektrostatik halka takmalısınız. Elektrostatik halka iyi topraklanmış olmalıdır. Personel çalışma kurallarını ihlal ederse, ilgili uyarı eğitimini almalı ve aynı zamanda bir uyarı görevi görmelidir. başkalarının rolü. İnsan vücudundaki statik elektrik miktarı, insanların giydiği farklı kumaşlar ve fiziği ile ilgilidir. Sonbahar ve kış aylarında kıyafetlerimizi çıkardığımızda kıyafetlerin arasındaki akıntıyı rahatlıkla görebiliriz. Bu elektrostatik boşalmanın voltajı 3,000 volttur. Silisyum karbür alt tabaka çiplerinin esd değeri sadece 1100 volttur ve safir alt tabaka çiplerinin esd değeri daha da düşüktür, sadece 500-600 volt. İyi bir chip veya led elimize alırsak sonuç tasavvur edilebilir, chip veya led değişen derecelerde zarar görür ve bazen iyi bir cihaz elimizin arasından geçtikten sonra anlaşılmaz bir şekilde kırılır, bu statiktir. suçlamak.
LED standart kılavuzunun gereksinimlerine göre, LED'in ucu jelden 3-5 mm'den az olmamalıdır ve ayaklar bükülmeli veya kaynaklanmalıdır, ancak çoğu uygulama şirketi bunu yapmamıştır, ancak sadece bir PCB kartının kalınlığı ile ayrılmış (2 mm'den az veya eşit) doğrudan lehimlenmiştir, bu da LED'e hasar veya hasara neden olur, çünkü aşırı lehimleme sıcaklığı çipi etkiler, bu da çip özelliklerini bozar, azaltır ışık verimliliği ve hatta LED'e zarar verir. Bu fenomen nadir değildir. Bazı küçük şirketler manuel lehimleme kullanır ve 40-watt normal havya kullanır. Lehimleme sıcaklığı kontrol edilemez. Havya sıcaklığı 300-400 derecenin üzerinde. Çok yüksek lehimleme sıcaklığı da ölü ışıklara neden olur. Genleşme katsayısı birkaç kat daha yüksektir ve dahili altın tel lehim bağlantıları, aşırı termal genleşme ve büzülme nedeniyle lehim bağlantılarını birbirinden ayırarak ölü lamba fenomenine neden olur.
2. LED lambanın lehim bağlantısının açık devresinin neden olduğu ölü lamba olgusunun nedeninin analizi
Paketleme işletmelerinin eksik üretim süreci ve gelen malzemeler için geriye dönük inceleme yöntemleri, LED sönük ışıklarının doğrudan nedenleridir.
Genellikle parantez içine alınmış LED'ler kullanılır. Braketler bakır veya demir metal malzemelerden yapılmış olup hassas kalıplarla damgalanmıştır. Bakır malzemeler daha pahalı olduğu için maliyeti de doğal olarak yüksektir. Pazardaki şiddetli rekabetten etkilenen, üretim maliyetlerini azaltmak için pazarın çoğu, damgalama ledli braketleri getirmek için soğuk haddelenmiş düşük karbonlu çelikten yapılmıştır. Demir braketler gümüş ile kaplanmıştır. Gümüş kaplamanın iki işlevi vardır. Biri oksidasyon ve paslanmayı önlemek, diğeri ise kaynağı kolaylaştırmaktır. Braketlerin kaplama kalitesi çok önemlidir. , Ledin ömrü ile ilgilidir. Elektrokaplama öncesi işlem, işletme prosedürlerine tam olarak uygun olarak yapılmalıdır. Pas giderme, yağ giderme, fosfatlama gibi işlemler titizlikle yapılmalıdır. Elektrokaplama sırasında akım kontrol edilmeli ve gümüş kaplama tabakanın kalınlığı iyi kontrol edilmelidir. Kalın maliyeti yüksektir, çok ince kaliteyi etkiler. Genel LED ambalaj şirketleri, braket sırasının kaplama kalitesini kontrol etme yeteneğine sahip olmadığından, bu, bazı elektrokaplama şirketlerine kaplamalı braket sırasının gümüş kaplama katmanını inceltme ve maliyeti düşürme fırsatı verir. Muayene yöntemlerinin eksikliği vardır ve braket sırasının kaplama tabakasının kalınlığını ve haslığını tespit edecek bir alet yoktur, bu yüzden ondan kurtulmak daha kolaydır. Yazar, bazı braketlerin birkaç ay depoya yerleştirildikten sonra paslandığını, kullanımdan bahsetmiyorum bile, bu da elektrokaplamanın kalitesinin ne kadar düşük olduğunu gösteriyor. Böyle bir parantez sırası ile yapılan ürünler kesinlikle uzun süre kullanılmaz, 30,000-50,000 saat, 10,000 saatten bahsetmiyoruz bile. Nedeni çok basit. Her yıl güney rüzgarlı bir hava dönemi vardır. Böyle havalarda havadaki nem yüksektir, bu da zayıf galvanik metal parçaların işlenmesine ve LED bileşenlerinin arızalanmasına neden olabilir. Paketlenmiş LED'ler çok ince olsa bile, gümüş kaplama katman güçlü yapışmaya sahip olmayacak ve lehim bağlantıları braketlerden ayrılarak ölü ışıklara neden olacaktır. İyi kullanılan bir ışık yanmadığında karşılaştığımız durum budur, aslında iç lehim bağlantısı braketten ayrılmıştır.
Paketleme sürecindeki her işlem dikkatli bir şekilde yürütülmelidir ve herhangi bir bağlantıdaki herhangi bir ihmal, ölü ışığın nedenidir.
Lekeleme ve kalıp yapıştırma işleminde, çok fazla veya çok az gümüş tutkalı tespit etmek imkansızdır. Çok fazla yapıştırıcı çipin altın pedine geri dönerek kısa devreye neden olur. Aynısı, çift lehimli çip yalıtım yapıştırıcısı için de geçerlidir. Çok fazla yalıtkan yapıştırıcı çipin altın pedine geri dönecek ve lehimleme sırasında sanal kaynak yapılmasına ve ölü ışıklara neden olacaktır. Birkaç talaş iyi yapışmaz, bu nedenle yapıştırıcı tam olarak doğru olmalıdır, ne çok fazla ne çok az. Kaynak işlemi de çok önemlidir. Altın tel bilyalı kaynak makinesinin dört parametresi basınç, zaman, sıcaklık ve güç uygun şekilde koordine edilmelidir. Sabit zaman dışında diğer üç parametre ayarlanabilir. Basıncın ayarlanması orta ve basınç büyük olmalıdır. Çipi ezmek kolaydır ve çok küçükse lehimlenmesi kolaydır. Kaynak sıcaklığı genellikle 280 derecede ayarlanır. Güç ayarı, ultrasonik gücün ayarlanmasını ifade eder. Çok büyük veya çok küçük iyi değil ve derece orta. Kısacası altın tel top kaynak makinesinin parametrelerinin ayarlanması kaynağa göre yapılır. Malzeme bir yaylı tork test cihazı ile test edilirse veya 6 gramdan büyükse niteliklidir. Her yıl altın tel bilye yapıştırma makinesinin parametreleri, kaynak parametrelerinin en iyi durumda olduğundan emin olmak için denetlenir ve kalibre edilir. Ek olarak, kaynak telinin arkı için de gereksinimler vardır. Tek lehim çipinin yay yüksekliği 1,5-2 çip kalınlığıdır ve çift lehim çipinin yay yüksekliği 2-3 çip kalınlığıdır. Ark yüksekliği de LED kalitesi sorunlarına neden olacaktır. Çok düşükse, kaynak sırasında ölü lamba fenomenine neden olmak kolaydır ve ark yüksekliği çok büyükse, akım etkisine karşı direnç zayıftır.
Kısacası tek tek listelemeyen ölü ışıkların oluşmasının birçok nedeni vardır. Paketleme, uygulama ve kullanımın tüm yönlerinde sönük ışıklar oluşabilir. LED ürünlerinin kalitesinin nasıl artırılacağı, ambalaj firmalarının ve uygulama firmalarının çok önem vermesi ve dikkatle incelemesi gereken bir konudur. Çip ve braket seçiminden LED ambalajına kadar tüm süreç iso2000 kalite sistemine uygun olarak yürütülmelidir. Ancak bu şekilde, uzun ömür ve yüksek güvenilirlik elde etmek için LED ürünlerinin kalitesi çok yönlü bir şekilde geliştirilebilir. Uygulamanın devre tasarımında, koruma devresini iyileştirmek için varistör ve pptc bileşenlerinin seçilmesi, paralel devrelerin sayısının arttırılması, sabit akım anahtarlamalı güç kaynağı kullanılması ve sıcaklık koruması eklenmesi LED ürünlerinin güvenilirliğini artırmak için etkili önlemlerdir.
Benwei Aydınlatma, 12 yıllık deneyime sahip bir LED Tüp, LED projektör, LED Panel Işık, LED High Bay, LED üreticisidir. Yüksek kaliteli bir LED projektör satın almak veya LED projektörlerin uygulaması hakkında daha derinlemesine bir anlayışa sahip olmak istiyorsanız, lütfen bize soruşturma gönderin, web sitemiz:
https://www.benweilight.com/.
