Statik elektriğin LED'ler üzerindeki sonuçları nelerdir?
LED'lerin yanmadığı durumlarla sıklıkla karşılaşıyoruz. Ambalaj firmaları, uygulama firmaları, birimler ve şahıslar bunlarla karşılaşabilir. Bu, sektördeki insanların söylediği ölü ışık olgusudur. Nedeni iki durumdan başka bir şey değildir:
Birincisi, LED'in aşırı kaçak akımı, PN bağlantısının arızalanmasına neden olur ve LED lambası yanmaz. Bu durum genellikle diğer LED lambaların çalışmasını etkilemez;
İkincisi, LED lambanın dahili bağlantı kablosunun bağlantısı kesilir ve LED'den akım geçmemesine ve ölü lambaya neden olur. Bu durum diğer LED lambaların normal çalışmasını etkileyecektir. Bunun nedeni LED lambanın çalışma voltajının düşük olmasıdır (kırmızı, sarı ve turuncu LED çalışma voltajı). 1.8V—2.2V, mavi, yeşil ve beyaz LED çalışma voltajı 2.8—3.2V), genellikle farklı çalışma voltajlarına uyum sağlamak için seri ve paralel bağlanmalıdır, serideki LED ışıkları ne kadar fazlaysa, etki o kadar büyük olur. bir LED var Lambanın dahili kablo tesisatı açıksa, seri devredeki tüm LED ışık dizisi yanmaz. Bu durumun ilk duruma göre çok daha ciddi olduğu görülebilir. LED ölü ışıklar, ürün kalitesi ve güvenilirliğinin anahtarıdır. Ölü ışıkların nasıl azaltılacağı ve ortadan kaldırılacağı ve ürün kalitesi ve güvenilirliğinin nasıl iyileştirileceği, paketleme ve uygulama şirketlerinin çözmesi gereken önemli bir konudur. Aşağıda, ölü ışıkların bazı nedenleri hakkında bir analiz ve tartışma yer almaktadır,
1. Statik elektrik, LED çipine zarar verir, LED çipinin PN bağlantısının bozulmasına neden olur, kaçak akımı arttırır ve onu bir dirence dönüştürür.
Tüm dünyada statik elektrikten zarar gören ve on milyonlarca dolarlık ekonomik kayıplara neden olan sayısız elektronik bileşen vardır. Statik elektriğin elektronik bileşenlere zarar vermesini önlemek elektronik endüstrisinde çok önemli bir görevdir ve LED ambalaj ve uygulama şirketleri bunu hafife almamalıdır. Herhangi bir bağlantıdaki herhangi bir problem, LED'in zarar görmesine ve LED'in performansının bozulmasına hatta geçersiz hale gelmesine neden olacaktır. İnsan vücudu (ESD) statik elektriği yaklaşık üç kilovolta ulaşabilir, bu da LED çipini parçalamak ve zarar vermek için yeterlidir. LED ambalaj üretim hattında, çeşitli ekipmanların topraklama direnci gereksinimleri karşılasın, topraklama direncinin genel olarak 4 ohm olması istenir. Hatta topraklama direnci ≤ 2 ohm'a ulaşmalıdır. Bu gereksinimler elektronik endüstrisindeki insanlara aşinadır. Anahtar, bunların yerinde olup olmadığı ve fiili uygulamada bir kayıt olup olmadığıdır. Anti-statik önlemler mevcut değildir. Bu, çoğu şirketin bulamadığı topraklama direncinin test kaydıdır. Topraklama direnci testi yapılsa bile yılda bir veya birkaç yılda bir yapılır. Bir sorun varsa, topraklama direncini kontrol edin. Direnç testi Bu çok önemli bir iştir, yılda en az 4 kez (her çeyrekte bir test), gereksinimleri yüksek olan bazı yerlerde her ay bir toprak direnci testi yapılmalıdır. Toprak direnci mevsimlere göre değişir. İlkbahar ve yaz aylarında daha fazla yağmur yağar ve toprağın ıslak zemin direncinin elde edilmesi daha kolaydır. Sonbahar ve kış aylarında kuru toprak daha az neme sahiptir ve zemin direnci belirtilen değeri aşabilir. Kayıt, orijinal verileri korumaktır. Gelecekte iyi belgelenecektir. ISO2000 kalite yönetim sistemine uyun. Topraklama direncini test etmek için bir form tasarlayabilirsiniz. Hem topraklama direnci test ve paketleme şirketleri hem de LED uygulama şirketleri, çeşitli ekipman adları için formu doldurmalı, her ekipmanın topraklama direncini kaydetmeli ve test cihazının imzasını dosyalamalıdır.
İnsan vücudu statik elektriği LED'e büyük zarar verebilir. Antistatik giysiler giyin ve elektrostatik halka takın. Elektrostatik halka iyi topraklanmış olmalıdır. Personel çalışma kurallarını ihlal ederse, ilgili uyarı eğitimini almalı ve aynı zamanda bir uyarı görevi görmelidir. Başkalarının rolü. İnsan vücudundaki statik elektrik miktarı, insanların giydiği farklı kumaşların kıyafetleri ve her kişinin' fiziği ile ilgilidir. Sonbahar ve kış aylarında geceleri kıyafetleri çıkardığımızda kıyafetler arasındaki akıntıyı görmek kolaydır. Bu tür elektrostatik boşalmanın voltajı üç bin volttur. Silisyum karbür alt tabaka çiplerinin ESD değeri sadece 1100 volt iken, safir alt tabaka çiplerinin ESD değeri daha da düşük, sadece 500-600 volt. İyi bir çip veya LED'i elimize alırsak sonuç hayal edilebilir. Çip veya LED değişen derecelerde hasar görecektir. Bazen iyi bir cihaz ellerimiz tarafından anlaşılmaz bir şekilde kırılır. Bu, statik elektriğin hatasıdır.
LED standart kullanım kılavuzunun gereksinimlerine göre, LED'in ucu jelden en az 3-5 mm uzakta olmalı ve bükülmeli veya lehimlenmelidir. Bununla birlikte, çoğu uygulama şirketi bunu yapmamıştır, ancak yalnızca bir PCB kartının kalınlığı ile ayrılmış (≤ 2 mm) doğrudan lehimlenmiştir, bu da LED'de hasara veya hasara neden olacaktır, çünkü çok yüksek lehimleme sıcaklığı çipi etkileyecektir, bu da LED'e zarar verecektir. çip özelliklerini bozar, ışık verimini düşürür ve hatta LED'e zarar verir. Bu fenomen nadir değildir. Bazı küçük şirketler manuel lehimleme kullanır ve 40 watt'lık sıradan bir havya kullanır. Lehimleme sıcaklığı kontrol edilemez. Havya sıcaklığı 300-400 ℃'nin üzerindedir. Aşırı lehimleme sıcaklığı da ölü ışıklara neden olabilir. LED uçlarının yüksek sıcaklıklarda genleşme katsayısı oranı yaklaşık 150 ℃'dir. Genleşme katsayısı birkaç kat daha yüksektir ve aşırı termal genleşme ve büzülme nedeniyle dahili altın tel lehim bağlantıları ayrılacak ve bu da ölü ışık olgusuna neden olacaktır.
2. LED ışığının iç bağlantısındaki lehim bağlantılarının açık devresinden kaynaklanan ölü ışık olgusunun nedenlerinin analizi
Paketleme şirketlerinin eksik üretim süreci ve gelen malzemelerin geriye dönük muayene yöntemleri, LED sönük ışıklarının doğrudan nedenleridir.
Genel olarak, braket sıralarında paketlenmiş LED'ler, hassas kalıp damgalama ile bakır veya demir metal malzemelerden yapılır. Bakır daha pahalı olduğu için maliyeti de doğal olarak yüksektir. Pazardaki şiddetli rekabetten etkilenen, üretim maliyetlerini azaltmak için pazarın çoğu, LED braketini damgalamak için soğuk haddelenmiş düşük karbonlu çelik kullanılır. Demir braket sırası gümüş kaplamalı olmalıdır. Gümüş kaplamanın iki işlevi vardır. Biri oksidasyon ve paslanmayı önlemek, diğeri ise kaynağı kolaylaştırmaktır. Braket sırasının kaplama kalitesi çok önemlidir. LED'in ömrü ile ilgilidir. Elektrokaplama öncesi işlem, işletme prosedürlerine tam olarak uygun olarak yapılmalıdır. Pas giderme, yağ alma, fosfatlama gibi işlemler titizlikle yapılmalıdır. Elektrokaplama sırasında akım kontrol edilmelidir. Gümüş kaplamanın kalınlığı kontrol edilmelidir. Kalınlığın maliyeti yüksektir ve incelik kaliteyi etkiler. Genel LED ambalaj şirketleri, braket sırasının kaplama kalitesini kontrol etme yeteneğine sahip olmadığı için, bu, bazı elektrokaplama şirketlerine, elektrolizle kaplanmış braket sırasının gümüş kaplama katmanını inceltme ve maliyeti düşürme fırsatı verir. Yetersiz inceleme, braket sırasının kaplama tabakasının kalınlığını ve sağlamlığını tespit edecek bir aletin olmaması anlamına gelir, bu nedenle kafanın karışması daha kolaydır. Birkaç ay depoda boşaltıldıktan sonra bazı braketlerin paslandığını gördüm. Bunları kullanmaktan bahsetmiyorum bile, galvanik kaplamanın kalitesinin ne kadar düşük olduğu görülebilir. Böyle bir braket sırası ile yapılan ürünler kesinlikle uzun sürmez, 30.000 ila 50.000 saat bir yana, 10.000 saat sorun olacaktır. Nedeni çok basit. Her yıl bir güney rüzgarı dönemi vardır. Bu tür havalarda havadaki nem oranı yüksektir, bu da kötü kaplanmış metal parçaların kolayca işlenmesine ve LED bileşenlerinin etkisiz kalmasına neden olabilir. Paketlenmiş LED bile, ince gümüş kaplama tabaka nedeniyle zayıf bir yapışmaya sahip olacak ve lehim bağlantıları braketten ayrılarak ölü ışıklara neden olacak. Doğru kullanıldığında ışık yanmadığında karşılaştığımız durum buydu. Aslında, iç lehim bağlantıları braketten ayrılmıştı.
Paketleme sürecindeki her işlem dikkatli bir şekilde yürütülmelidir ve herhangi bir bağlantının ihmali, ölü ışığın nedenidir.
Nokta ve kalıp yapıştırma işleminde çok fazla veya daha az gümüş tutkal noktası vardır. Çok fazla yapıştırıcı varsa, çipin altın pedine geri dönerek kısa devreye neden olur ve çip eksikse sıkıca yapışmaz. Aynısı, yalıtım tutkallı çift lehimli yongalar için de geçerlidir. Yalıtım tutkalı çok fazla uygulanırsa çipin altın pedine geri dönerek lehimleme sırasında yanlış lehime ve dolayısıyla ölü ışığa neden olur. Çip eksikse, yapışkanlık güçlü değildir, bu nedenle yapıştırıcı tam olarak doğru olmalıdır, ne eksik ne fazla. Kaynak işlemi de çok önemlidir. Altın tel bilyalı kaynak makinesinin dört parametresi basınç, zaman, sıcaklık ve güç uygun şekilde eşleştirilmelidir. Sabit zamana ek olarak, diğer üç parametre ayarlanabilir. Basınç ayarı orta ve basınç yüksek olmalıdır. Çipi ezmek kolaydır ve çok küçükse lehimlemek kolaydır. Kaynak sıcaklığı genellikle 280℃'ye ayarlanır. Güç ayarı, ultrasonik güç ayarını ifade eder. Çok büyük veya çok küçük olması iyi değildir. Orta derecede olmalıdır. Kısacası altın tel top kaynak makinesinin parametrelerinin ayarlanması kaynak için iyi olmalıdır. Malzeme, bir yaylı tork test cihazı ≥ 6g ile test edilirse niteliklidir. Kaynak parametrelerinin en iyi durumda olduğundan emin olmak için her yıl altın tel top kaynak makinesinin çeşitli parametreleri test edilmeli ve düzeltilmelidir. Ek olarak, bağlama telinin arkı da gereklidir. Tek lehimli çipin ark yüksekliği 1.5-2 talaş kalınlığıdır ve çift lehimli çipin yayı 2-3 talaş kalınlığıdır. Ark yüksekliği de LED kalitesi sorunlarına neden olur ve ark yüksektir. Çok düşük, kaynak sırasında kolayca ölü ışıklara neden olur ve çok yüksek bir ark, akım etkisine karşı zayıf dirençle sonuçlanır.
Kısacası ölü ışıkların oluşmasının tek tek sıralanamayacak birçok nedeni vardır. Paketlemeden uygulamaya, kullanıma kadar tüm bağlantılarda ölü ışıklar görünebilir. LED ürünlerinin kalitesinin nasıl artırılacağı, ambalaj firmalarının ve uygulama firmalarının büyük önem vermesi ve dikkatle incelemesidir. Sorun, çip ve stent seçiminden LED paketlemeye kadar tüm süreç akışının ISO2000 kalite sistemine uygun olarak çalıştırılmasıdır. Ancak bu şekilde LED ürünlerinin kalitesi kapsamlı bir şekilde geliştirilebilir ve uzun ömür ve yüksek güvenilirlik elde edilebilir. Uygulamanın devre tasarımında, koruma devresini mükemmelleştirmek için varistör ve PPTC bileşenlerinin seçilmesi, paralel devrelerin sayısının arttırılması, sabit akım anahtarlamalı güç kaynaklarının kullanılması ve sıcaklık koruması eklenmesi LED ürünlerinin güvenilirliğini artırmak için etkili önlemlerdir.
