LED çiplerinin üretim sürecini analiz etmek için on iki adım

LED çiplerinin üretim sürecini analiz etmek için on iki adım

LED çiplerinin üretim süreci on iki adımda özetlenebilir:

LED çip denetimi

Mikroskobik inceleme: Malzemenin yüzeyinde mekanik hasar olup olmadığı ve kilit yuvası çipinin boyutunun ve elektrot boyutunun işlem gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığı. Elektrot modelinin tamamlanıp tamamlanmadığı.

LED genişletme

LED çipleri, küp şeklinde kesme işleminden sonra hala küçük bir boşlukla (yaklaşık {{0}}.1 mm) yakın bir şekilde düzenlendiğinden, sonraki işlemin çalışmasına elverişli değildir. Çipleri bağlayan filmi genişletmek için bir çip genişletici kullanın, böylece LED çiplerinin aralığı yaklaşık 0,6 mm'ye kadar gerilir. Manuel genişletme de kullanılabilir, ancak talaş düşmesi ve atık gibi istenmeyen sorunlara neden olmak kolaydır.

LED dağıtımı

LED braketinin ilgili konumuna gümüş yapıştırıcı veya yalıtkan yapıştırıcı uygulayın. GaAs ve SiC iletken alt tabakalar için, arka elektrotlu kırmızı ışık, sarı ışık ve sarı-yeşil yongalar gümüş yapıştırıcı kullanır. Safir yalıtımlı alt katmanlara sahip mavi ve yeşil LED yongaları için, yongaları sabitlemek için yalıtım yapıştırıcısı kullanılır.

İşlemin zorluğu, tutkal miktarının kontrolünde yatmaktadır ve tutkalın yüksekliği ve tutkalın konumunda ayrıntılı işlem gereksinimleri vardır. Gümüş tutkalı ve yalıtım tutkalı, saklama ve kullanım için katı gereksinimlere sahip olduğundan, gümüş tutkalın uyanma, karıştırma ve kullanım süresi, süreçte dikkat edilmesi gereken hususlardır.

LED tutkal hazırlığı

Dağıtmanın aksine, tutkal hazırlama, önce LED'in arka elektrotuna gümüş tutkal uygulamak için bir tutkal hazırlama makinesi kullanmak ve ardından LED braketinin arkasına gümüş tutkallı LED'i monte etmektir. Tutkal hazırlamanın verimliliği, dağıtmaya göre çok daha yüksektir, ancak tüm ürünler tutkal hazırlama için uygun değildir.

LED el yapımı dikenler

Genişletilmiş LED çiplerini (tutkallı veya tutkalsız) dikenli masanın aparatına yerleştirin, LED braketini aparatın altına yerleştirin ve LED çiplerini mikroskop altında tek tek karşılık gelen pozisyonlara delmek için bir iğne kullanın. Otomatik raflama ile karşılaştırıldığında, manuel dikenli talaşların, farklı talaşları herhangi bir zamanda değiştirmenin kolay olması ve birden fazla talaş takılması gereken ürünler için uygun olması gibi bir avantajı vardır.

LED otomatik raf

Otomatik raflama aslında iki yapıştırma (dağıtma) adımını ve çipi yerleştirmeyi birleştirir. İlk olarak, LED braketine gümüş yapıştırıcı (yalıtkan yapıştırıcı) koyun ve ardından konumu hareket ettirmek için LED çipini emmek için vakum memesini kullanın ve ardından LED braketine yerleştirin. karşılık gelen braket konumunda. Otomatik raflama sürecinde, esas olarak ekipmanın çalıştırılmasına ve programlanmasına aşina olmak ve aynı zamanda ekipmanın yapıştırıcısını ve kurulum doğruluğunu ayarlamak gerekir. Emme nozullarının seçiminde LED çiplerin yüzeyine zarar vermemek için bakalit emiş nozulları kullanmaya çalışın, özellikle mavi ve yeşil çipler bakalit kullanmalıdır. Çünkü çelik nozul talaş yüzeyindeki mevcut yayılma tabakasını çizecektir.

LED sinterleme

Sinterlemenin amacı gümüş macunu katılaştırmaktır ve sinterleme, parti arızasını önlemek için sıcaklığın izlenmesini gerektirir. Gümüş tutkal sinterleme sıcaklığı genellikle 150 derece C'de kontrol edilir ve sinterleme süresi 2 saattir. Gerçek duruma göre 1 saat 170 dereceye ayarlanabilir. Yalıtım tutkalı genellikle 150 derece, 1 saattir.

Gümüş tutkal sinterleme fırını, sinterlenen ürünü değiştirmek için proses gereksinimlerine göre her 2 saatte bir (veya 1 saatte bir) açılmalı ve istendiğinde açılmamalıdır. Sinterleme fırını, kirliliği önlemek için başka amaçlarla kullanılmayacaktır.

LED basınç kaynağı

Basınçlı kaynağın amacı, ürünün iç ve dış uçlarının bağlantısını tamamlamak için elektrotları LED çipine yönlendirmektir.

İki tür LED basınçlı kaynak işlemi vardır: altın tel bilye kaynağı ve alüminyum tel basınçlı kaynak. Alüminyum tel basınçlı kaynak işlemi, önce LED çip elektrotunda bir D noktasına basmak, ardından alüminyum teli ilgili braketin üstüne çekmek ve ardından ikinci noktaya bastıktan sonra alüminyum teli yırtmaktır. Altın tel bilye yapıştırma işlemi, D'ye biraz basmadan önce bir top yakar ve işlemin geri kalanı benzerdir.

Basınçlı kaynak, LED paketleme teknolojisinde önemli bir bağlantıdır. İzlenecek ana işlem, basınçlı kaynak altın teli (alüminyum tel) ark telinin şekli, lehim bağlantısının şekli ve gerilimdir.

LED kapsülleyici

Üç ana LED paketleme türü vardır: dağıtım, saklama ve kalıplama. Temel olarak proses kontrolünün zorluğu hava kabarcıkları, malzeme eksikliği ve siyah noktalardır. Tasarım esas olarak malzeme seçimi ve iyi bir kombinasyonla epoksi ve braket seçimi ile ilgilidir. (Genel LED'ler hava sızdırmazlık testini geçemez)

LED dağıtımı TOP-LED ve Side-LED, ambalajın dağıtılması için uygundur. Manüel dağıtım paketi, yüksek düzeyde bir işlem (özellikle beyaz LED'ler) gerektirir ve asıl zorluk, epoksi kullanım sırasında kalınlaşacağından, dağıtılan tutkal miktarının kontrolüdür. Beyaz LED'lerin dağıtılması, fosfor tozunun çökelmesinin neden olduğu renk sapması sorununa da sahiptir.

LED saksı kapsülleme Lamba-LED, saksı şeklinde kapsüllenmiştir. Saklama işlemi, önce LED kalıplama boşluğuna sıvı epoksi enjekte etmek, ardından basınç kaynaklı LED braketini yerleştirmek, epoksiyi sertleştirmek için bir fırına koymak ve ardından LED'i oluşturmak için boşluktan çıkarmaktır.

LED kalıplama paketi Basınç kaynaklı LED braketi kalıba koyun, üst ve alt kalıpları hidrolik pres ile kapatın ve vakumlayın, katı epoksiyi enjeksiyon kanalının girişine koyun ve hidrolik ejektörü kalıp kauçuk kanalına bastırın. ısıtma. Epoksi, tutkal kanalı boyunca her bir LED kalıplama tankına girer ve sertleşir.

LED kürleme ve kürleme sonrası

Kürleme, kapsüllenmiş epoksinin kürlenmesini ifade eder ve genel epoksi kürleme koşulları 1 saat boyunca 135 derece C'dir. Kalıplı paketleme genellikle 150 derece, 4 dakikadır. Sonradan kürleme, LED'i termal olarak yaşlandırırken epoksinin tamamen kürlenmesini sağlamaktır. Epoksinin dirseğe (PCB) bağlanma gücünü artırmak için kürleme sonrası çok önemlidir. Genel şartlar 120 derece, 4 saattir.

LED Kaburga ve Doğrama

LED'ler üretimde birbirine (tek tek değil) bağlı olduğundan, Lamba paketli LED'ler, LED braketinin bağlantı nervürlerini kesmek için kesme nervürleri kullanır. SMD-LED bir PCB kartı üzerindedir ve ayırma işini tamamlamak için bir küp kesme makinesi gerektirir.

LED testi

LED'in optoelektronik parametrelerini test edin, dış boyutları inceleyin ve LED ürünlerini müşteri gereksinimlerine göre ayırın.