LED ışığı nasıl yanmıyor?
LED parlak değil, sektördeki insanların söylediği ölü ışık olgusudur ve nedenleri iki durumdan başka bir şey değildir:
Birincisi, LED'in aşırı kaçak akımı, PN bağlantısının arızalanmasına neden olur ve LED ışığı yanmaz. Bu durum genellikle diğer LED ışıkların çalışmasını etkilemez;
İkinci olarak, LED lambanın dahili bağlantı kablosunun bağlantısı kesilir ve LED'in içinden akım geçmemesine ve bir ölü lambaya neden olur. Bu durum diğer LED lambaların normal çalışmasını etkileyecektir. Bunun nedeni, LED lambanın çalışma voltajının düşük olmasıdır (kırmızı, sarı, turuncu LED çalışma voltajı 1.8 V-2.2V, mavi, yeşil ve beyaz LED çalışma voltajı 2.8-3.2V), genellikle seri bağlanması gerekir ve farklı çalışma voltajlarına uyum sağlamak için paralel, seri olarak daha fazla LED yanar, bir LED ışığı olduğu sürece etki daha büyük olur Dahili kablolama açıktır, bu da seri devredeki tüm LED ışık dizisinin yanmamasına neden olur yukarı. Bu durumun ilk duruma göre çok daha ciddi olduğu görülebilir.
LED ölü ışıklar, ürün kalitesi ve güvenilirliğinin anahtarıdır. Ölü ışıkların nasıl azaltılacağı ve ortadan kaldırılacağı ve ürün kalitesi ve güvenilirliğinin nasıl iyileştirileceği, paketleme ve uygulama şirketlerinin çözmesi gereken önemli bir konudur. Aşağıda, ölü ışıkların bazı nedenleri hakkında bir analiz ve tartışma yer almaktadır,
1. Statik elektrik, LED çipine zarar vererek LED çipinin PN bağlantısının bozulmasına neden olur ve kaçak akım artarak onu bir dirence dönüştürür.
Statik elektrik çok zararlı bir şeytandır. Tüm dünyada statik elektrikten zarar gören ve on milyonlarca dolarlık ekonomik kayıplara neden olan sayısız elektronik bileşen vardır. Bu nedenle statik elektriğin elektronik bileşenlere zarar vermesini önlemek elektronik endüstrisinde çok önemli bir görevdir ve LED ambalaj ve uygulama şirketleri bunu hafife almamalıdır. Herhangi bir bağlantıdaki herhangi bir sorun, LED'e zarar verecek ve LED'in performansının düşmesine ve hatta başarısız olmasına neden olacaktır. İnsan vücudunun (ESD) statik elektriğinin yaklaşık üç kilovolta ulaşabileceğini biliyoruz, bu da LED çipini parçalamak ve zarar vermek için yeterlidir. LED ambalaj üretim hattında çeşitli ekipmanların topraklama direncinin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığı da çok önemlidir. Genel olarak, topraklama direncinin 4 Ohm olması gerekir, bazı yüksek talep durumlarının topraklama direnci bile ≤ 2 ohm'a ulaşmalıdır.
Bu, çoğu şirketin bulamadığı toprak direncinin test kaydıdır. Toprak direnci testi yılda bir veya birkaç yılda bir yapılsa bile veya bir sorun varsa toprak direncini kontrol edin. Herkes toprak direnci testinin çok önemli olduğunu bilir. Yılda en az 4 kez çalışın (her üç ayda bir test edilir). Yüksek gereksinimleri olan bazı yerlerde her ay topraklama direnci testi yapılmalıdır.
İnsan vücudu statik elektriği de LED'lere büyük zarar verebilir. Antistatik giysiler giyin ve elektrostatik halka takın. Statik halka iyi topraklanmış olmalıdır. Topraklanması gerekmeyen bir tür statik halka vardır. Anti-statik etki iyi değil. Kayışın kullanılmaması tavsiye edilir. Bu tür bir ürün için, personel çalışma yönetmeliklerini ihlal ederse, ilgili uyarı eğitimini almalı ve aynı zamanda başkalarına bir uyarı görevi görmelidir. İnsan vücudundaki statik elektrik miktarı, insanların giydiği farklı kumaşların kıyafetleri ve her kişinin' fiziği ile ilgilidir. Sonbahar ve kış aylarında geceleri kıyafetleri çıkardığımızda kıyafetler arasındaki akıntıyı görmek kolaydır. Bu tür elektrostatik boşalmanın voltajı üç bin volttur.
Ambalaj firmasının topraklama düzenlemelerine sıkı bir şekilde uymaması durumunda zarar görecek olan firma kendisi olacaktır, bu da ürün kalifikasyon oranında düşüşe neden olacak ve firmanın ekonomik faydasını azaltacaktır. Ekipman ve personel de zayıf topraklanırsa, LED kullanan firma da LED'e zarar verecektir. Kaçınılmaz. LED standart kullanım kılavuzunun gereksinimlerine göre, LED'in ucu jelden en az 3-5 mm uzakta olmalı ve bükülmeli veya lehimlenmelidir. Bununla birlikte, çoğu uygulama şirketi bunu yapmamıştır, ancak yalnızca bir PCB kartının kalınlığı ile ayrılmış (≤ 2 mm) doğrudan lehimlenmiştir, bu da LED'de hasara veya hasara neden olacaktır, çünkü çok yüksek lehimleme sıcaklığı çipi etkileyecektir, bu da LED'e zarar verecektir. çip özelliklerini bozar, ışık verimini düşürür ve hatta LED'e zarar verir. Bu fenomen nadir değildir. Bazı küçük şirketler manuel lehimleme kullanır ve 40 watt'lık sıradan bir havya kullanır. Lehimleme sıcaklığı kontrol edilemez. Havya sıcaklığı 300-400 ℃'nin üzerindedir. Aşırı lehimleme sıcaklığı da ölü ışıklara neden olabilir. LED uçlarının yüksek sıcaklıklarda genleşme katsayısı oranı yaklaşık 150 ℃'dir. Genleşme katsayısı birkaç kat daha yüksektir ve aşırı termal genleşme ve büzülme nedeniyle dahili altın tel lehim bağlantıları ayrılacak ve bu da ölü ışıklara neden olacaktır.
2.1 Paketleme işletmelerinin eksik üretim süreci ve gelen malzemelerin geriye dönük muayene yöntemleri, LED sönük ışıklarının doğrudan nedenleridir.
Genel olarak, bir braket sırasında kapsüllenen LED'ler, hassas kalıp damgalama ile bakır veya demir metal malzemelerden yapılır. Bakır daha pahalı olduğu için maliyeti de doğal olarak yüksektir. Pazardaki şiddetli rekabetten etkilenen, üretim maliyetlerini azaltmak için pazarın çoğu, LED braketini damgalamak için soğuk haddelenmiş düşük karbonlu çelik kullanılır. Demir braket sırası gümüş kaplamalı olmalıdır. Gümüş kaplamanın iki işlevi vardır. Biri oksidasyon ve paslanmayı önlemek, diğeri ise kaynağı kolaylaştırmaktır. Braket sırasının kaplama kalitesi çok önemlidir. LED'in ömrü ile ilgilidir. Elektrokaplama öncesi işlem, işletme prosedürlerine tam olarak uygun olarak yapılmalıdır. Pas giderme, yağ alma, fosfatlama gibi işlemler titizlikle yapılmalıdır. Elektrokaplama sırasında akım kontrol edilmelidir. Gümüş kaplamanın kalınlığı kontrol edilmelidir. Kalınlığın maliyeti yüksektir ve incelik kaliteyi etkiler.
Genel LED ambalaj şirketleri, braket sırasının kaplama kalitesini kontrol etme yeteneğine sahip olmadığı için, bu, bazı elektrokaplama şirketlerine, elektrolizle kaplanmış braket sırasının gümüş kaplama katmanını inceltme ve maliyeti düşürme fırsatı verir. Yetersiz inceleme, braket sırasının kaplama tabakasının kalınlığını ve sağlamlığını tespit edecek bir aletin olmaması anlamına gelir, bu nedenle kafanın karışması daha kolaydır. Birkaç ay depoda boşaltıldıktan sonra bazı braketlerin paslandığını gördüm. Bunları kullanmaktan bahsetmiyorum bile, galvanik kaplamanın kalitesinin ne kadar düşük olduğu görülebilir. Böyle bir dirsek sırası ile yapılan ürünler kesinlikle uzun sürmez, 30.000 ila 50.000 saat bir yana, 10.000 saat bir problemdir.
Nedeni çok basit. Her yıl bir güney rüzgarı dönemi vardır. Bu tür havalarda havadaki nem oranı yüksektir, bu da kötü kaplanmış metal parçaların kolayca işlenmesine ve LED bileşenlerinin etkisiz kalmasına neden olabilir. Paketlenmiş LED bile, ince gümüş kaplama tabaka nedeniyle zayıf bir yapışmaya sahip olacak ve lehim bağlantıları braketten ayrılarak ölü ışıklara neden olacak. Doğru kullanıldığında ışık yanmadığında karşılaştığımız durum buydu. Aslında, iç lehim bağlantıları braketten ayrılmıştı.
2.2 Paketleme sürecindeki her süreç dikkatli bir şekilde çalıştırılmalıdır ve herhangi bir bağlantının ihmali, ölü ışıkların nedenidir.
Nokta ve kalıp yapıştırma işleminde, gümüş tutkal sayısı (tek lehim eklemi yongaları için) yeterli değildir. Çok fazla yapıştırıcı varsa, çipin altın pedine geri dönerek kısa devreye neden olur. Çip eksikse, çip sıkıca yapışmaz. Aynısı, yalıtım tutkallı çift lehimli yongalar için de geçerlidir. Yalıtım tutkalı çok fazla uygulanırsa çipin altın pedine geri dönerek lehimleme sırasında yanlış lehime ve dolayısıyla ölü ışığa neden olur. Çip eksikse, yapışkanlık güçlü değildir, bu nedenle yapıştırıcı tam olarak doğru olmalıdır, ne eksik ne fazla.
Kaynak işlemi de çok önemlidir. Altın tel bilyalı kaynak makinesinin dört parametresi basınç, zaman, sıcaklık ve güç uygun şekilde eşleştirilmelidir. Sabit zamana ek olarak, diğer üç parametre ayarlanabilir. Basınç ayarı orta ve basınç yüksek olmalıdır. Çipi ezmek kolaydır ve çok küçükse lehimlemek kolaydır. Kaynak sıcaklığı genellikle 280℃'ye ayarlanır. Güç ayarı, ultrasonik güç ayarını ifade eder. Çok büyük veya çok küçük olmak iyi değildir. Orta derecedir. Kısacası altın tel top kaynak makinesinin parametrelerinin ayarlanması kaynak için iyi olmalıdır. Malzeme, bir yaylı tork test cihazı ≥ 6g ile test edilirse niteliklidir.
Her yıl, altın tel bilyalı kaynak makinesinin çeşitli parametreleri, kaynak parametrelerinin en iyi durumda olmasını sağlamak için aşamalı olarak test edilir ve düzeltilir. Ek olarak, bağlama telinin arkı da gereklidir. Tek bir lehim bağlantı yongasının ark yüksekliği 1.5-2 yonga kalınlığıdır ve çift lehim bağlantı yongasının ark yüksekliği 2-3 yonga kalınlığıdır. Arkın yüksekliği de LED kalitesi sorunlarına neden olur ve ark yüksektir. Çok düşük, kaynak sırasında kolayca ölü ışıklara neden olur ve çok yüksek bir ark, akım etkisine karşı zayıf dirençle sonuçlanır.
Kısacası ölü ışıkların oluşmasının bir çok nedeni vardır ki bunlar tek tek sıralanamaz. Paketlemeden uygulamaya, kullanıma kadar tüm bağlantılarda ölü ışıklar görünebilir. LED ürünlerinin kalitesinin nasıl artırılacağı, ambalaj firmalarının ve uygulama firmalarının büyük önem vermesi ve dikkatle incelemesidir. Sorun, çip ve stent seçiminden LED paketlemeye kadar tüm süreç akışının ISO2000 kalite sistemine uygun olarak çalıştırılmasıdır. Ancak bu şekilde LED ürünlerinin kalitesi kapsamlı bir şekilde geliştirilebilir ve uzun ömür ve yüksek güvenilirlik elde edilebilir. Uygulamanın devre tasarımında, koruma devresini mükemmelleştirmek için varistör ve PPTC bileşenlerinin seçilmesi, paralel devrelerin sayısının arttırılması, sabit akım anahtarlamalı güç kaynaklarının kullanılması ve sıcaklık koruması eklenmesi LED ürünlerinin güvenilirliğini artırmak için etkili önlemlerdir. Ambalaj ve uygulama firmaları, ISO2000 kalite sistemine sıkı sıkıya bağlı kaldıkları sürece, LED ürünlerinin kalitesini kesinlikle yeni bir seviyeye çıkarabileceklerdir.
