LED çipleri nasıl yapılır?
LED çipi nedir? Peki özellikleri nelerdir? LED çip üretimi esas olarak etkili ve güvenilir düşük ohmlu temas elektrotları üretmek içindir ve temas edilebilir malzemeler arasındaki nispeten küçük voltaj düşüşünü karşılayabilir ve kabloları bağlamak için basınç yastıkları sağlayabilir. Mümkün olduğunca fazla ışık alın. Film çaprazlama işlemi genellikle vakumlu buharlaştırma yöntemini kullanır. 4Pa'lık yüksek vakum altında, malzeme dirençli ısıtma veya elektron ışını bombardımanı ısıtması ile eritilir ve BZX79C18 metal buharı haline gelir ve düşük basınç altında yarı iletken malzemenin yüzeyinde biriktirilir.
Yaygın olarak kullanılan P tipi temas metalleri, AuBe ve AuZn gibi alaşımları içerir ve N-tarafı temas metalleri genellikle AuGeNi alaşımlarını kullanır. Kaplamadan sonra oluşturulan alaşım tabakasının ayrıca fotolitografi işlemi yoluyla mümkün olduğunca fazla ışık yayan alanı açığa çıkarması gerekir, böylece kalan alaşım tabakası etkili ve güvenilir düşük ohmlu temas elektrotları ve bağlama teli pedlerinin gereksinimlerini karşılayabilir. Fotolitografi işlemi tamamlandıktan sonra bir alaşımlama işlemi gerekir ve alaşımlama genellikle H2 veya N2 koruması altında gerçekleştirilir. Alaşımlamanın süresi ve sıcaklığı genellikle yarı iletken malzemenin özellikleri ve alaşımlama fırınının şekli gibi faktörler tarafından belirlenir. Tabii ki, mavi ve yeşil gibi çip elektrot işlemi daha karmaşıksa, pasivasyon filminin büyümesini, plazma aşındırma işlemini vb. artırmak gerekir.
LED çip üretim sürecinde, hangi süreçlerin optoelektronik özellikleri üzerinde daha önemli bir etkisi var?
Genel olarak, LED epitaksi üretimi tamamlandıktan sonra, ana elektriksel özellikleri kesinleşmiştir ve çip üretimi, çekirdeğin yapısını değiştirmeyecektir, ancak kaplama ve alaşımlama işlemi sırasında uygun olmayan koşullar, bazı elektriksel parametrelerin kötü olmasına neden olacaktır. Örneğin, alaşım sıcaklığı çok düşük veya çok yüksek ise, zayıf ohmik temasa neden olur. Zayıf ohmik temas, çip üretiminde yüksek ileri voltaj düşüşü VF'nin ana nedenidir. Kesimden sonra talaş kenarına bir miktar aşındırma işlemi yapılırsa talaşın ters sızmasını iyileştirmeye yardımcı olacaktır. Bunun nedeni, elmas taşlama diski bıçağıyla kesim yaptıktan sonra talaşın kenarında daha fazla kalıntı ve toz kalmasıdır. Bunlar LED çipinin PN bağlantısına yapışırsa, sızıntıya ve hatta arızaya neden olur. Ayrıca çipin yüzeyindeki fotorezist temiz bir şekilde soyulmazsa, ön taraf tel birleştirme ve sanal kaynak yapmada zorluklara neden olacaktır. Arkası ise yüksek voltaj düşmesine de sebep olur. Talaş üretim sürecinde, yüzey pürüzlendirilerek ve ters çevrilmiş yamuk bir yapıya bölünerek ışık yoğunluğu iyileştirilebilir.
LED çipleri neden farklı boyutlara bölünmüştür? Boyutun LED'lerin fotoelektrik performansı üzerindeki etkileri nelerdir?
LED çiplerinin boyutu, güce göre düşük güçlü yongalar, orta güçlü yongalar ve yüksek güçlü yongalara ayrılabilir. Müşteri ihtiyaçlarına göre tek tüp seviyesi, dijital seviye, nokta vuruşlu seviye ve dekoratif aydınlatma ve diğer kategorilere ayrılabilir. Çipin belirli boyutuna gelince, bu, farklı çip üreticilerinin gerçek üretim düzeyine bağlıdır ve özel bir gereklilik yoktur. Süreç geçtiği sürece, küçük çip birim çıktısını artırabilir ve maliyeti azaltabilir ve optoelektronik performans temelde değişmeyecektir. Çip tarafından kullanılan akım aslında çipten akan akım yoğunluğu ile ilgilidir. Küçük çip küçük bir akım kullanır ve büyük çip büyük bir akım kullanır. Birim akım yoğunlukları temelde aynıdır. Yüksek akım altında ısı yayılımının ana problem olduğu düşünüldüğünde, ışık verimi küçük akıma göre daha düşüktür. Öte yandan, alan arttıkça çipin toplu direnci azalacağından ileri voltaj azalacaktır.
LED yüksek güçlü çipler genellikle çiplerin hangi alanını ifade eder? Neden? Niye?
Beyaz ışık için kullanılan yüksek güçlü LED çipleri piyasada genellikle 40mil civarındadır. Sözde yüksek güçlü çipler tarafından kullanılan güç, genellikle 1W'tan fazla elektrik gücünü ifade eder. Kuantum verimliliği genellikle yüzde 20'den az olduğu için, elektrik enerjisinin çoğu ısı enerjisine dönüştürülecektir, bu nedenle yüksek güçlü yongaların ısı yayılımı çok önemlidir ve yonganın daha geniş bir alana sahip olması gerekir.
GaP, GaAs, InGaAlP ile karşılaştırıldığında GaN epitaksiyel malzemelerinin üretimi için çip teknolojisi ve işleme ekipmanının farklı gereksinimleri nelerdir? Neden? Niye?
Sıradan LED kırmızı-sarı yongaların ve yüksek parlaklığa sahip dörtlü kırmızı-sarı yongaların substratları, genellikle N-tipi substratlara dönüştürülebilen GaP ve GaAs gibi bileşik yarı iletken malzemelerden yapılır. Islak işlem fotolitografi için kullanılır ve daha sonra talaşlar bir zımpara çarkı bıçağı ile talaşlar halinde kesilir. GaN malzemesinin mavi-yeşil yongası safir bir alt tabaka kullanır. Safir alt tabaka yalıtkan olduğundan, LED'in direği olarak kullanılamaz. Kuru aşındırma işlemi ile epitaksiyel yüzey üzerine aynı anda iki adet P/N elektrot yapılması gerekmektedir. Ayrıca bazı pasivasyon sürecinden geçer. Safir çok sert olduğu için elmas çark bıçağıyla yontmak zordur. İşlemi genellikle GaP ve GaAs malzemelerinden yapılmış LED'lerden daha karmaşıktır.
"Şeffaf elektrot" çipinin yapısı ve özellikleri nedir?
Sözde şeffaf elektrot elektriği iletebilmeli ve ikincisi ışığı iletebilmeli. Bu malzeme artık sıvı kristal üretim sürecinde daha yaygın olarak kullanılmaktadır, adı indiyum kalay oksit, İngilizce kısaltması ITO'dur, ancak bir ped olarak kullanılamaz. Yaparken, önce çipin yüzeyinde omik elektrotlar yapın, ardından yüzeyi bir ITO tabakasıyla kaplayın ve ardından ITO'nun yüzeyine bir ped tabakası yerleştirin. Bu şekilde, lead'den gelen akım, ITO katmanı aracılığıyla her bir omik kontak elektrotuna eşit olarak dağıtılır. Aynı zamanda, ITO'nun kırılma indisi, havanın kırılma indisi ile epitaksiyel malzeme arasında olduğundan, ışık çıkış açısı arttırılabilir ve ışık akısı da arttırılabilir.
Yarı iletken aydınlatma için çip teknolojisinin gelişiminin ana akımı nedir?
Yarı iletken LED teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, özellikle yarı iletken aydınlatmada sıcak nokta haline gelen beyaz LED'lerin ortaya çıkması, aydınlatma alanındaki uygulamaları da artmaktadır. Bununla birlikte, önemli yongaların ve paketleme tekniklerinin hala iyileştirilmesi gerekiyor ve yongaların yüksek güç, yüksek ışık verimliliği ve azaltılmış termal direnç için geliştirilmesi gerekiyor. Gücü artırmak, çip tarafından kullanılan akımın artması anlamına gelir. Daha doğrudan yol, çipin boyutunu artırmaktır. Şimdi yaygın yüksek güçlü yongalar yaklaşık 1 mm × 1 mm'dir ve kullanılan akım 350mA'dır. Akımın artması nedeniyle, ısı dağılımı sorunu haline geldi Olağanüstü sorun artık temel olarak flip chip yöntemiyle çözüldü. LED teknolojisinin gelişmesiyle, aydınlatma alanındaki uygulaması benzeri görülmemiş fırsatlar ve zorluklarla karşı karşıya kalacaktır.
Flip chip nedir? Yapısı nasıldır? Avantajları nelerdir?
Mavi LED'ler genellikle Al2O3 alt tabakaları kullanır. Al2O3 substratlar yüksek sertliğe ve düşük ısıl iletkenliğe ve elektrik iletkenliğine sahiptir. Pozitif bir yapı kullanılırsa bir yandan antistatik sorunları beraberinde getirecektir. daha önemli konu. Aynı zamanda ön elektrot yukarı baktığı için ışığın bir kısmı bloke olacak ve ışık verimi düşecektir. Yüksek güçlü mavi LED'ler, geleneksel paketleme teknolojisine göre flip-chip teknolojisi sayesinde daha etkili ışık çıkışı sağlayabilir.
Mevcut ana akım flip-chip yapı yöntemi, önce ötektik kaynak için uygun elektrotlara sahip büyük boyutlu bir mavi LED çipi hazırlamak ve aynı zamanda mavi LED çipinden biraz daha büyük bir silikon alt tabaka hazırlamak ve ötektik için altın üretmektir. üzerine kaynak yapmak. İletken katman ve kurşun tel katmanı (ultrasonik altın tel bilye bağlantı noktası). Ardından, yüksek güçlü mavi LED çipi ve silikon alt tabaka ötektik kaynak ekipmanı kullanılarak birbirine kaynaklanır.
Bu yapının özelliği, epitaksiyel tabakanın silikon substrat ile doğrudan temas halinde olması ve silikon substratın termal direncinin safir substratınkinden çok daha düşük olmasıdır, bu nedenle ısı dağılımı sorunu iyi çözülmüştür. Safir alt tabaka flip-chipping işleminden sonra yukarı baktığından, ışık yayan yüzey haline gelir ve safir şeffaftır, böylece ışık yayan problem de çözülür. Yukarıdakiler, LED teknolojisinin ilgili bilgisidir. Bilim ve teknolojinin gelişmesiyle, geleceğin LED ışıklarının giderek daha verimli hale geleceğine ve hizmet ömrünün büyük ölçüde iyileşerek bize daha fazla kolaylık getireceğine inanıyorum.
Benwei Aydınlatma, 12 yıllık deneyime sahip bir LED Tüp, LED projektör, LED Panel Işık, LED High Bay, LED üreticisidir. Yüksek kaliteli bir LED projektör satın almak veya LED projektörlerin uygulaması hakkında daha derinlemesine bir anlayışa sahip olmak istiyorsanız, lütfen bize soruşturma gönderin, web sitemiz:
https://www.benweilight.com/.
